Новые материалы для энергетики разрабатываются и проходят испытания быстрее, чем обновляются регулирующие их применение документы. Как сократить этот разрыв, обсуждали 5 ноября 2026 года в Санкт-Петербургской торгово-промышленной палате. Круглый стол по инициативе и при организации компании «ЭНЕРГОПЛАСТ» объединил представителей промышленности, экспертных объединений и отраслевых организаций.
В центре дискуссии оказался вопрос, знакомый многим производителям: что происходит после того, как изделие доказало свои характеристики? Для выхода на реальные объекты технического результата бывает недостаточно. Необходимо пройти процедуры оценки, получить предусмотренные документы и добиться того, чтобы новую технологию учитывали отраслевые требования.
Причём неопределённость иногда начинается ещё до испытаний. Денис Ершов, руководитель группы проверки объектов ООО «Газпром межрегионгаз», выступил за заранее установленные количественные критерии. Без них, по его оценке, один и тот же результат может трактоваться по-разному. Прозрачные правила проверки важны обеим сторонам: производитель понимает, что должен подтвердить, а заказчик получает сопоставимые данные о продукции.
На практике разрыв между инженерной разработкой и действующими документами иллюстрирует опыт «ЭНЕРГОПЛАСТА». Александр Фионичев, руководитель отдела по работе с проектными институтами и организациями предприятия, сообщил об использовании ряда полимерных инженерных конструкций на энергетических объектах нескольких российских регионов. Однако не все изделия, характеристики которых подтверждены испытаниями, нашли отражение в нормативной документации. Среди решений, представленных участникам, была ТЗК ЭНЕРГОПЛАСТ® ТС3-У — термостойкая трёхслойная труба с внутренним негорючим слоем и усилением продольными рёбрами.
У вопроса внедрения есть и финансовая сторона. Снижение риска отказа оборудования и продолжительных перерывов в энергоснабжении может иметь существенную экономическую ценность. Так, в одной из экспертных расчётных оценок потенциальный эффект применения защитных конструкций для подстанции 750 кВ достигает почти 2 млрд рублей в год. Это сценарный показатель возможного предотвращённого ущерба, а не уже полученная экономия.
Вместе с тем интерес к новым материалам не должен опережать проверку их безопасности. Марина Гравит, доктор технических наук, доцент Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, выделила вопросы поведения полимерных и композитных изделий при высоких температурах. Для отрасли важны достоверная классификация по горючести и методики, позволяющие оценивать материалы в условиях, приближённых к реальному пожару. Соответствующие положения рассматриваются при подготовке новой редакции профильного свода правил.
Даже когда требования к продукции определены, их закрепление в стандартах может занять длительное время.
Дмитрий Кашинцев, эксперт Ассоциации полимерной интеграции и систем сертификации «Газсерт» и «Интергосерт», привёл пример труб с дополнительным композитным покрытием для газовой отрасли. Разработка велась с 2018 года, а новый стандарт начнёт действовать 1 марта 2027 года. Этот опыт стал аргументом в пользу более своевременного пересмотра нормативной базы.
Но скорость изменений зависит не только от содержания стандартов. Григорий Гладковский, член комитета по электроэнергетике «ОПОРЫ РОССИИ» и руководитель направления координационного совета с «Россетями», связал часть административных затруднений с качеством взаимодействия бизнеса и государственных органов. Вместо общих обращений, следует из его позиции, необходимы предметные предложения и работа с профильными структурами. Президент Ассоциации полимерной интеграции Сергей Бершицкий подтвердил готовность объединения участвовать в подготовке таких инициатив.
Ещё один барьер возникает на последнем этапе, когда все документы уже получены. Алексей Доссон, председатель комитета по энергетике Санкт-Петербургского регионального отделения «Деловой России», отметил, что наличие сертификатов и результатов испытаний само по себе не обеспечивает фактического использования продукции. В числе возможных решений он назвал сокращение повторяющихся согласований, ускорение рассмотрения отечественных разработок и более простой порядок их опытного применения на энергетических объектах.
Участники круглого стола обозначили общий круг задач: понятные критерии испытаний, актуальные требования безопасности, своевременное обновление стандартов и процедуры, позволяющие проверенным решениям доходить до практики. Для промышленности результат этой работы измеряется не количеством выданных документов, а возможностью использовать новые технологии там, где они действительно необходимы.